18-09-2021

Udostępnij

Systematyczne systemy

We współczesnym magazynie liczącym kilkanaście tysięcy metrów kwadratowych (bywają większe), z tysiącami miejsc paletowych na regałach wysokiego składowania, człowiek czuje się jak w olbrzymiej kostce Rubika. Czy to dobre porównanie? Przypadkowe ustawienie kostki należy uporządkować. W magazynie nic nie jest przypadkowe. Ale gdy należy dany porządek ułożyć w innym porządku? Na przykład przy kompletacji zamówienia? Wybrać z właściwych palet właściwe produkty we właściwej liczbie i ukształtować na nowych paletach, z przeznaczeniem dla różnych odbiorców? Elementy w kostce Rubika i towary w magazynie poruszają się w przestrzeni 3D (XYZ – rząd, piętro, miejsce). Wystarczy wiedzieć co się chce przemieścić i skąd to wziąć, no i dokąd wysłać. Łatwo powiedzieć, ale kto by się w tym połapał? Oczywiście systemy komputerowe WMS (Warehouse Management System). Mówiąc najprościej umożliwiające administrowanie, czyli zarządzanie ruchem towarów w magazynie.

Co taki system może?

Przede wszystkim pamięta, gdzie co jest. Wie ile tego jest i rozumie, co z tym ma zrobić. Potrafi nawet zoptymalizować sposób podziału tego i dostarczenia najkrótszą drogą do „miejsca zbiórki”. Operatorzy transportu wewnętrznego, czyli różnego rodzaju wózków (nie tylko widłowych) dowiadują się o wszystkim z zainstalowanych na wózkach wyświetlaczy, które rozmawiają z systemem przy pomocy lokalnego Wi-Fi. Informacja o każdej palecie zawiera się w dodanym do niej kodzie kreskowym. Kod kreskowy to jej dowód osobisty, a czasem nawet paszport. Metoda prezentacji wyniku operacji systemu może zostać przedstawiona operatorowi na skanerach (wyświetlacze), na papierze, oraz głosowo „Pick by voice” lub „Voice Picking”. Są jeszcze takie rzeczy jak Pick by light.

MAGAZYN-TSL-JASFBG-

Gdzie w tym jest człowiek?

Człowiek to wymyślił. I nie jest to wcale odczłowieczenie procesu kompletacji, gdyż właśnie ma służyć człowiekowi – magazynierowi i w końcu klientowi.

Wszelkie zmiany w porządku kostki Rubika, są przekazywane do systemu, a system je weryfikuje. Pojawia się nowy kolor w kostce, który oznacza pomyślnie wykonaną kompletację. Palety z wybranym towarem zostają przewiezione do właściwych dla siebie doków, skąd odbiorą je właściwe dla nich ciężarówki. W tym czasie dokują inne ciężarówki z nowym towarem, który należy rozładować i „gdzieś” umieścić.

System kojarzy zadania związane z danym towarem, także z jego dalszą dystrybucją. I zabiera głos w sprawie rozlokowania. Wyciąga wnioski. Może zastosuje metodę FIFO (First In, First Out; pierwszy na wejściu, pierwszy na wyjściu), albo LIFO (Last In, First Out; ostatni na wejściu, pierwszy na wyjściu), lub FEFO (First Expired, First Out – towary z najwcześniejszą datą ważności składowane są na początku). Pandemia sprawiła, że część starych funkcji magazynowania, wraca do łask. Gdzieś trzeba przechować sezonowy towar, który się nie sprzedał na wiosnę i musi poczekać do następnej wiosny. System poradzi sobie z każdą metodą wprowadzania i wyprowadzania towaru. Jest tak inteligentny, jak jego twórcy.

Wózki akumulatorowe rozwożą palety we wskazane przez system lokalizacje. Inne wózki zwożą palety z lokalizacji wskazanych przez system. Dzięki potwierdzeniu lokalizacji i numeru palety o pomyłce nie może być mowy. Aczkolwiek nie ma systemu gwarantującego 100% skuteczności.

Kostka Rubika jest w ciągłym ruchu. Nadal jest sześcianem, gdyż to wynika z norm formowania palet. Ale system pamięta, które palety i dla którego klienta mogą być piętrowane (czyli stać jedna na drugiej), a które nie mogą.

Niektóre z tych palet, a właściwie produktów na nich się znajdujących, wymagają transportu w kontrolowanej temperaturze. I znowu kostka Rubika się komplikuje. Czy dla danego transportu wystarczy naczepa z izotermą (czyli coś w rodzaju lodówki turystycznej)), czy niezbędna będzie chłodnia (prawdziwa lodówka)? System to wie. Rozróżnia następujące temperatury transportu: plandeka – towar bez kontrolowanej temperatury (plastik, konserwy), izoterma – temperatura od 14*C – 18*C (czekolada), chłodnia – temperatura 2*C – 6*C (jogurty), mroźnia – temperatura -18*C – -25*C (lody).

Niedawno JAS-FBG S.A. wsparła w Pawłowicach turniej w układaniu kostki Rubika. (mamy tam klasy patronackie miejscowego zespołu szkół ogólnokształcących oraz nieopodal centrum logistyczne). Bardzo dobry pomysł.

Pobierz aplikację